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預應力管道壓漿料，是一款水泥相容性好的壓漿劑。

材料簡(jiǎn)介

預應力管道壓漿料是由高品質(zhì)減水劑、膨脹劑、防沉劑、消泡劑、緩凝劑、阻銹劑、礦物摻合料等配制而成的“后張法有粘結預應力混凝土孔道壓漿材料的高性能添加劑”。



材料特點(diǎn)

與水泥相容性好
與正規廠(chǎng)家的普通硅酸鹽水泥有良好的相容性，能夠輕松地配制出滿(mǎn)足《公路橋涵施工技術(shù)規范》（JTG/T F 50-2011）要求的、合格的孔道壓漿混合液，減少承包商更換水泥的麻煩，合理利用地材，節約運輸成本，降低工程造價(jià)。
流動(dòng)性好
初始流動(dòng)度、30min與60min流動(dòng)度分別滿(mǎn)足10~17s、10~20s、10~25s的要求，能夠滿(mǎn)足各類(lèi)不同孔徑、不同跨徑后張法預應力結構孔道壓漿的需求。
不泌水、不分層
采用了高品質(zhì)減水劑、防沉劑，配制出的漿液，泌水率為0%，壓力泌水率≤2.0%，漿體均勻、飽滿(mǎn)，無(wú)沉淀、離析現象。
微膨脹
采用了高品質(zhì)膨脹劑，配制的漿液自由膨脹率達到1~2%，壓漿后孔道漿體體積不收縮，大大降低了預應力損失的概率。
充盈度好
采用了高品質(zhì)減水劑、消泡劑，配制的漿液氣泡少，壓漿后孔道漿體充盈度良好，大大降低了孔道空鼓的概率。
強度高
3d、7d、28d抗壓、抗折強度均滿(mǎn)足《公路橋涵施工技術(shù)規范》（JTG/T F50-2011）的要求，28d抗壓強度≥60 Mpa、抗折強度≥12Mpa。
強度高
壓漿劑中氯離子含量滿(mǎn)足《公路橋涵施工技術(shù)規范》（JTG/T F50-2011）的要求，對鋼筋、鋼絞線(xiàn)無(wú)腐蝕。
耐久性好
屬于無(wú)機材料，耐腐蝕、耐老化。
諾一泰
無(wú)毒、無(wú)害，對水質(zhì)及周?chē)h(huán)境無(wú)污染。


適用范圍

公路、鐵路、市政橋梁及核電站等后張法有粘結鋼筋預應力混凝土結構的孔道壓漿。


材料規格

可以提供壓漿劑，也可以提供將壓漿劑與普通硅酸鹽水泥摻配好的壓漿混合料。
1、壓漿劑
可根據客戶(hù)制漿設備一次拌和的質(zhì)量需求訂制，一般為10~30kg/袋，容許誤差為±0.5kg。
2、壓漿混合料（壓漿劑+普通硅酸鹽水泥）
50Kg/袋，容許誤差為±1.0kg。


保質(zhì)期

6個(gè)月，超出保質(zhì)期經(jīng)配制漿液檢驗合格后方可使用。


技術(shù)要求

1、建議配比
①壓漿劑：水泥=10:90。
②水：壓漿料（壓漿劑+水泥）=28:100
2、性能要求
采用壓漿劑配制的壓漿混合料漿液性能的技術(shù)要求詳見(jiàn)表1。
表1 后張法預應力孔道壓漿漿液性能技術(shù)要求
項目 性能要求 檢驗方法
水膠比（%） 0.26~0.28 《水泥標準稠度用水量、凝結時(shí)間、安定性檢驗方法》（GB/T 1346）
凝結時(shí)間（h） 初凝 ≥5
終凝 ≤24
流動(dòng)度（s）（25℃） 初始流動(dòng)度 10~17 JTG/T F50-2011附錄C3
30min流動(dòng)度 10~20
60min流動(dòng)度 10~25
泌水率（%） 24h自由泌水率 0 JTG/T F50-2011附錄C4
3h鋼絲間泌水率 0 JTG/T F50-2011附錄C5
壓力泌水率（%） 0.22MPa（孔道垂直高度≤1.8m時(shí)） ≤2.0 JTG/T F50-2011附錄C6
0.36MPa（孔道垂直高度>1.8m時(shí)）
自由膨脹率（%） 3h 0~2 JTG/T F50-2011附錄C4
24h 0~3
充盈度 合格 JTG/T F50-2011附錄C7
抗壓強度(MPa) 3d ≥20 《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》（GB/T 17671）
7d ≥40
28d ≥50
抗折強度（MPa） 3d ≥5
7d ≥6
28d ≥10
對鋼筋的銹蝕作用 無(wú)銹蝕 《混凝土外加劑》（GB 8076）


施工工藝

1、工藝流程
壓漿準備
漿液制備
漿液存貯
壓 漿
封 錨
圖1 后張法預應力孔道壓漿工藝流程
2、施工工序
（1）壓漿準備
①材料
A.在工地試驗室按壓漿劑使用說(shuō)明書(shū)中的要求，將壓漿劑、水泥、水進(jìn)行拌和試配。各種材料的稱(chēng)量（均以質(zhì)量計）應精確到±1% ；漿液的性能應滿(mǎn)足表1的要求后方可用于正式壓漿。
B.水泥應采用性能穩定、強度等級不低于42.5的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水
泥的性能要求應符合《公路橋涵施工技術(shù)規范》（JTG/T F50-2011）的規定。
C.壓漿劑應與水泥具有良好的相容性，且不得含有氯鹽、亞硝酸鹽或其他對預應力有腐
蝕作用的成份。減水劑應采用高效減水劑，且應滿(mǎn)足現行國家標準《混泥土外加劑》GB 8076中高效減水劑一等品的要求，其減水率應不小于20%。
D.壓漿劑中礦物摻和料的品種宜為I級粉煤灰、磨細礦渣粉或硅灰。
E.水不應含有對預應力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有500mg以上的氯化物、
氯離子或任何一種其他有機物，宜采用符合國家衛生標準的清潔飲用水。
F.膨脹劑宜采用鈣礬石系或復合型膨脹劑，不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總量0.75%以上的高堿膨脹劑。
G.壓漿材料中的氯離子含量不應超過(guò)膠凝材料總量的0.06%，比表面積應大于350m²/kg，
三氧化硫含量不應超過(guò)6.0%。
②孔道
對抽芯成型的孔道應沖洗干凈并使孔壁完全濕潤；金屬和塑料管道必要時(shí)應沖洗附著(zhù)于孔道內壁的有害材料。對孔道內可能存在的油污等，可采用已知對預應力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗；沖洗后，應使用不含油的壓縮空氣將孔道內的所有積水吹出。
③設備
A.制漿機的制漿數量、質(zhì)量、效率應滿(mǎn)足現場(chǎng)施工需要。
機械攪拌式制漿機：轉速應不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應與轉速相匹配，其葉片的線(xiàn)速度不宜小于10m/s，諾一泰高線(xiàn)速度宜限制在20m/s以?xún)?，且應能滿(mǎn)足在規定的時(shí)間內攪拌均勻的要求。
剪切泵式制漿機：轉速宜為1440r/min，且應能滿(mǎn)足在規定的時(shí)間內攪拌均勻的要求。
B.用于臨時(shí)儲存漿液的儲漿罐亦應具有攪拌功能，且應設置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過(guò)濾網(wǎng)。
C.壓漿機應采用活塞式可連續作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的諾一泰小分度值不大于0.1MPa，諾一泰大量程應使實(shí)際工作壓力在其25%~75%的量程范圍內。不得采用風(fēng)壓式壓漿泵進(jìn)行孔道壓漿。
D.真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應能達到0.10MPa的負壓力。
（2）漿液制備
①加水：向機倉內一次性加入預定的全部拌和用水量，然后開(kāi)啟制漿機。
②添加壓漿料：依次緩慢、均勻地向機倉內加入全部壓漿劑、水泥或預混的壓漿劑與水泥的混合物，添加時(shí)間宜為5~6min。
③攪拌：均勻攪拌4~5min，當漿液均勻、無(wú)團粒、無(wú)離析時(shí)，可終止攪拌。
（3）漿液存儲
①排漿：開(kāi)啟排漿閥，將制好的漿體排入儲漿灌中，也可以將老式制漿機作為儲漿罐用。
②動(dòng)態(tài)儲漿：開(kāi)啟攪拌器，將制好的漿體繼續攪拌，保持流動(dòng)狀態(tài)。
（4）壓漿
①漿液壓入梁體孔道之前，應首先開(kāi)啟壓漿泵，使漿液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿液流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，方可開(kāi)始壓入梁體孔道。
②壓漿時(shí)，對曲線(xiàn)孔道和豎向孔道應從諾一泰低點(diǎn)的壓漿孔壓入；對結構或構件中以上下分層設置的孔道，應按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一孔道的壓漿應連續進(jìn)行，一次完成。壓漿應緩慢。均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應將所有諾一泰高點(diǎn)的排氣孔依次一一打開(kāi)和關(guān)閉，使孔道內排氣通暢。
③漿液自拌制完成至壓入孔道的延續時(shí)間不宜超過(guò)40min，且在使用前和壓注過(guò)程中應連續攪拌，對因延遲使用所致流動(dòng)度降低的漿液，不得通過(guò)額外加水增加其流動(dòng)度。
④對水平或曲線(xiàn)孔道，壓漿的壓力宜為0.5~0.7MPa；對超長(cháng)孔道，諾一泰大壓力不應超過(guò)1.0MPa；對豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.3~0.4MPa。壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿(mǎn)且排氣孔排出與規定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，應保持一個(gè)不小于0.5MPa的穩壓期，該穩壓期的保持時(shí)間宜為3~5min。
⑤采用真空輔助壓漿工藝時(shí)，在壓漿前應對孔道進(jìn)行抽真空，真空度宜穩定在-0.06~-0.10MPa范圍內。真空度穩定后，應立即開(kāi)啟孔道壓漿端的閥門(mén)，同時(shí)啟動(dòng)壓漿泵進(jìn)行連續壓漿。
⑥壓漿時(shí)，每一工作班應制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試樣，標準養護28d，進(jìn)行抗壓強度和抗折強度試驗，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據。
⑦壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內，結構或構件混凝土的溫度及環(huán)境不得低于5℃，否則應采取保溫措施，并應按冬期施工的要求處理，漿體中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。當環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。
⑧壓漿后應通過(guò)檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應及時(shí)進(jìn)行補漿處理。
⑨孔道壓漿應填寫(xiě)施工記錄。記錄應包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機初始流動(dòng)度、漿液溫度、環(huán)境溫度、穩壓壓力及時(shí)間，采用真空輔助壓漿工藝時(shí)尚應包括真空度。
（4）封錨
①壓漿完成后，應及時(shí)對錨固端按設計要求進(jìn)行封閉保護或防腐處理，需要封錨的錨具，應在壓漿完成后對梁端混凝土鑿毛并將其周?chē)鷽_洗干凈，設置鋼筋網(wǎng)澆注封錨混凝土。
②封錨應采用與結構或構件同強度的混凝土并應嚴格控制封錨后的梁體長(cháng)度。
③長(cháng)期外露的錨具，應采取防銹措施。
④壓漿后，應在漿液強度達到規定值后方可移運和吊裝。
圖2 后張法預應力孔道壓漿工藝原理