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防靜電不發(fā)火防爆耐磨地面硬化劑主要由白云石，石英砂，特殊添加劑、特種水泥等組成。本品具有不發(fā)火性和較高的耐磨損性，抗沖擊，耐潮濕，裝飾性強，不起粉，易施工，且遇到?jīng)_擊或摩擦不產(chǎn)生火花。

一、防靜電不發(fā)火（防爆）耐磨硬化劑特點(diǎn)：

1. 地坪受金屬材料磨擦不產(chǎn)生火花。
2. 增強混凝土地面的耐磨性和強度，高密度、不起塵、密實(shí)的表面不褪色。
3. 預包裝產(chǎn)品不需要摻加材料。
4.可抵抗油脂，易清潔。
5.與新澆砼表面整體結合，施工工期短。
6.非金屬骨料潮濕環(huán)境不銹蝕，地坪表經(jīng)連續使用后可增加光滑度。
不發(fā)火耐磨地坪是經(jīng)過(guò)嚴格質(zhì)量控制，在工廠(chǎng)預拌的粉劑，可在工地直接應用。它含有特殊的不發(fā)火耐磨骨料，波特蘭水泥及用于提高性能的特殊進(jìn)口外加劑。該特殊不發(fā)火骨料是嚴格級配并不含雜質(zhì)。這些成份具有較高的防火花發(fā)生能力和耐磨特點(diǎn)。
金屬不發(fā)火防靜電耐磨硬化劑是由特殊礦物骨料與獨創(chuàng )配方摻拌多種化學(xué)添加劑混和而成，是一種工程預混、即使即用的干撒型粉狀制品，施工完成后的地面致密耐磨，并獨具不發(fā)火特性。
不發(fā)火。使用專(zhuān)門(mén)的骨料和獨創(chuàng )配方，地面不產(chǎn)生撞擊火花。
耐磨性：表面致密耐磨可以承受頻繁的交通荷載。
抗滲性：特殊的產(chǎn)品性能加上專(zhuān)門(mén)的施工手段，使得完成后的地面密實(shí)而均勻，致密的表面有效的增強了對工業(yè)油脂等液體的滲透抵抗作用。


二、防靜電不發(fā)火（防爆）耐磨硬化劑適用范圍

不發(fā)火耐磨地坪為整體地面提供一個(gè)高度耐磨，耐腐蝕和抗沖擊的表面，金屬物撞擊時(shí)，該地面有良好的防火花能力。推薦用于需要耐磨損，抗沖擊，尤其是防止磨擦產(chǎn)生的火花和靜電。如：易燃品倉庫，易產(chǎn)生火花的生產(chǎn)區域，軍需品或易爆工廠(chǎng)，飛機庫，紡織品，紙漿，印刷廠(chǎng)等有荷靜電的區域。


三、防靜電不發(fā)火（防爆）耐磨硬化劑產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

◆ 產(chǎn)生一個(gè)堅硬，耐磨的表面
◆ 與水泥基面整體結合
◆良好的防火花和防靜電功能
◆抗油污能力
◆ 易于施工

四、防靜電不發(fā)火（防爆）耐磨硬化劑產(chǎn)品特點(diǎn)

耐磨損：經(jīng)不發(fā)火耐磨地坪處理過(guò)的水泥地面比未經(jīng)處理的地面耐磨3倍。
電子特性：地坪對靜電有良好的防化導電能力。材料中可鍛性的特殊礦物骨料提供地面一個(gè)高度防火花能力。
抗壓強度：在實(shí)際施工時(shí)的含水量情況下，不發(fā)火耐磨地坪固化28天后的抗壓強度是70N／mm2。

五；防靜電不發(fā)火（防爆）耐磨硬化劑技術(shù)指標

序號檢驗項目一般測試依據和要求檢驗結果1點(diǎn)對點(diǎn)電阻SJ/T10694-20061.0×105Ω—1.0×109Ω5.62×106Ω 3.62×106Ω2體積電阻SJ/T10694-20061.0×105Ω—1.0×109Ω2.18×106Ω 2.34×106Ω3不發(fā)火性能GB50209-2002在試驗中無(wú)任何瞬時(shí)的火花符合標準要求 符合標準要求 依據執行標準：各項技術(shù)指標符合SJ/T10694-2006和GB50209-2002標準的技術(shù)要求
六、防靜電不發(fā)火（防爆）耐磨硬化劑施工工藝
不發(fā)火防爆地坪材料符合易燃易爆品生產(chǎn)車(chē)間和儲放倉庫要求，本品具有不發(fā)火性和較高的耐磨損性，本品采用具有不發(fā)火性的特殊骨料和高標號水泥以及具有特殊性能添加劑組成的無(wú)機復合材料。
（一）、技術(shù)指標：
檢測項目指標耐磨性≤600g/ｍ２抗壓強度≥９０Ｎ／ｍｍ２（ＭＰａ）以上抗折強度≥１１Ｎ／ｍｍ２（ＭＰａ）以上莫氏硬度８耐磨度４堆積密度１.５
（二）、混凝土地臺施工準備
1、設置模板——模板設置應平整、堅固。
按地臺設計標高設置模板（以鋼模板為宜），并涂敷模板油。同時(shí)，建議柱子周?chē)O置菱形模板。用水平儀隨時(shí)檢測模板標高，對偏差處使用鍥形塊調整。
２、混凝土澆筑
混凝土澆筑要求在一個(gè)區域內（1000M2左右）要分倉按序一次澆筑完成，可同時(shí)進(jìn)行幾個(gè)區域的澆筑。不同顏色的地面施工時(shí)混凝土也要分開(kāi)澆注。
建議混凝土滿(mǎn)足以下條件:
混凝土強度不低于C25。
盡可能小的水灰比。
現場(chǎng)攪拌混凝土的塌落度控制在3—4cm
商品混凝土的塌落度控制在12—14cm
若天氣氣溫較高，建議使用緩凝劑。
若是細石混凝土，碎石直徑不超過(guò)10mm為宜。
振搗——使用插入式振搗棒和平板式振搗器振搗作業(yè)。
混凝土振搗后使用水平儀檢測模板水平情況，對偏差部位進(jìn)行調整。
地臺水平——使用較重的鋼制長(cháng)輥（鋼輥應寬于模板寬度0.5m以上）多次反復滾壓地臺，作出地臺水平。滾壓地臺時(shí)應除盡鋼模上之異物。在無(wú)法使用鋼輥的部位，應采用樣板刮作出地臺水平。地臺的水平應有水平儀檢測確認。
3、混凝土澆注量
為保證質(zhì)量和跟上進(jìn)度，混凝土的澆注量控制在雙方協(xié)商好的數量以下，并建議在施工開(kāi)始是混凝土澆注量控制在較小面積，以便雙方配合。
（三）、不發(fā)火（防爆）地坪材料施工方案
1、原材料中發(fā)火物質(zhì)的控制：
①所有原材料的儲運及運輸施工過(guò)程中都應該嚴禁混入在磨檫碰撞中易產(chǎn)生火花的物質(zhì)（如各種金屬及其它種類(lèi)的石子）。
②在原料入攪拌機前，所有原料再進(jìn)行一次吸鐵檢查，特別是水泥，因為水泥中往往有可能在粉磨時(shí)混入一些球磨機研磨體的碎片和鐵屑。
2、嚴格計量以確保配方的準確性。
3、攪拌應盡量均勻。針對不發(fā)火（防爆）地坪成層分布的構造的特點(diǎn)，攪拌時(shí)應采用兩組小推車(chē)上料，兩組機動(dòng)翻斗車(chē)運料，兩臺攪拌機攪拌。不發(fā)火（防爆）地坪人工找平工具未清洗不得使用。用于面層的磨盤(pán)、滾筒清洗干凈后方可用于不發(fā)火（防爆）地坪面層的找平、提漿工序。通過(guò)采取上述措施，避免了人為造成的材料混雜對面層的不發(fā)火性能的影響。
（四）、檢查與驗收
1、檢查
檢查以下項目，當遇有障礙時(shí)，應與專(zhuān)管人員協(xié)商并提出對策表面加工情況，有無(wú)剝落、損傷。